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污水处理双段式高压鼓风机--上海环球360机电设备有限公司推出双段式高压鼓风机,高压鼓风机采用铝合金铸造,更坚固耐用、可靠性高、 除了叶轮外、高压风机没有其他动件、且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带、因此可靠性高、几乎免维修、无油气、无污染、叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气、低震动。
污水处理双段式高压鼓风机
污水处理双段式高压鼓风机--上海环球360机电设备有限公司是上海一家专业生产、销售高压风机,旋涡气泵,中压风机,隔热风机,定做防爆高压风机的企业。公司同时销售供应于大中小企业,提供风机选型各种风机生产定做,公司推行生产、销售、售后为一体的专业供应企业。
双段式高压鼓风机特点:
1.离心循环设计。压力高、风量大。气流缓冲设计,噪音更低
2.启动力矩小,工作过程稳定可靠
3.无油润滑设计,气体更纯净
4.表面磷化处理。静电喷涂,色泽均匀,附着力更强
5.功率配置范围广,产品使用寿命长.
双段式高压鼓风机实物图:
双段式高压鼓风机其他用途:
适用于切纸机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、丝网印刷机、照相制版机、注塑机自动上料烘干机、液体灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洗、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面。
双段式高压鼓风机工作原理:
当叶轮3转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。
由于高压风机的使用非常的广泛,因为它的选型也相对复杂。一般来说,需要按以下两个步骤进行:
1、需要确定现场是使用旋涡气泵的什么功能,是吸还是吹,找准高压鼓风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;
2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择旋涡气泵型号;
安装使用注意事项:
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
2、使用橡胶缓冲胶来承受旋涡气泵的重量,特别是大功率的旋涡气泵,必不可少;
3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装消音设备来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),消音设备安装在进风管道或出风管道的末端;
4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层消音绵,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压鼓风机的厂家或专业的噪音治理公司;
5、在使用消音绵消音时,注意高压风机与箱体的距离,注意高压鼓风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压鼓风机的重量,具体需要咨询旋涡气泵的厂家。
6、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动。
双段式高压鼓风机防护措施:
不管是哪个品牌的高压风机,都需要进行两个方面的保护:一是压力,二是粉尘。
对于压力,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护高压风机。
对于粉尘,经常使用的是高瑞过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。
在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的旋涡气泵。
对于某些品牌高压风机,可能还会有自己的使用建议,在购买之前,进行比较详细的了解。
1.高压风机必须专人使用,专人维修。
2.高压风机不许带病运行。
3.定期清除高压风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。
4.高压风机维修必须强调首先断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油。
高压风机的主要故障及原因
1.轴承箱剧烈震动
①高压风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪
② 机壳或进风口与叶轮摩擦
③ 基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦高压风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡,引风机叶片磨损
2.轴承温升过高
①轴承箱剧烈震动
②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心
⑤滚动轴承损坏
3.电极电流过大或温升过高
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严
②流量超过规定值
③旋涡气泵输送气体的密度过大或有粘性物质
④电机输入电压过低或电源单相断电
⑤联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀
⑥受轴承箱剧烈震动的影响
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