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中国台湾透浦式鼓风机特殊叶片设计,压力高、风量大、噪音低、寿命长;特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易;*出风口旋转90度,180度;它广泛应用于工农业方面,涵盖基础建设、环保行业,电镀工业,水产养殖业,工业集尘,包装机械行业,印刷机械行业,塑料工业、化工、食品、制药、医疗、等
中国台湾透浦式鼓风机,CX-100离心风机批发--透浦式鼓风机它是一种吹气或吸气两用的通用气源机械、机械精密度高,运转部分之零件经过极精密的平衡设计、测试、校正部件的强度及轴的临界转速等、它广泛应用于工农业方面,涵盖基础建设、环保行业,电镀工业,水产养殖业,工业集尘,包装机械行业,印刷机械行业,塑料工业、化工、食品、制药、医疗、等
中国台湾透浦式鼓风机技术参数:
透浦式中压鼓风机,多段式透浦式风机的特点:
1、安装容易
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。
3、可靠性高
除了叶轮外,没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气。
4、低震动
零件采用德国、日本进口加工、检测设备,运转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。
5、低噪音
使用高压低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消音棉,能降低运转时噪音。
透浦式鼓风机特点:
1高压-大风量-低噪音-轻量化
2采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的
3马达为I.E.C.设计(1HP以上),全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计
4特殊叶片设计,压力高-大风量-噪音-寿命长
5特殊风量调节风门,风量控制稳定性高。操作容易(CX TB HTB适用)
6样式种类齐全,库存多,交货迅速。
透浦式鼓风机的安装注意事项:
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏
透浦式鼓风机性能特点:
1. 静音型,无噪音 : 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到静音的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5. 品质 经过20 年的专业制造经验,***精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到品质要求,运用标准 ip54 , F 级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型, 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区,环球360高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !
透浦式鼓风机特殊叶片设计,压力高、风量大、噪音低、寿命长;
特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易;
*出风口旋转90度,180度。
加长轴设计加之隔热风盘,让我们的风机承受温度可达180度;
我公司经营:中国台湾全风鼓风机 全风RB高压鼓风机 CX透浦式鼓风机 TB透浦式风机 HTB透浦多段式鼓风机 PF直叶式鼓风机 CS冷却风扇 SSD多翼式送风机
性能优点使用和保养:
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
5, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
6, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
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